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東京都杉並区を拠点に木製建具・家具の製造及び販売を行っている

有限会社阿佐ヶ谷製作所、更新担当の富山です。

家具・建具のメンテナンス方法！～大切に使うコツ教えます～

今回は、私たちが日々製作している木製家具や建具を長く使うためのメンテナンス方法をご紹介します。

せっかくこだわって作った家具や建具も、使いっぱなし・放ったらかしにしてしまうと、どうしても劣化が早まってしまいます。
でも逆に、日々のちょっとしたお手入れで、驚くほど長持ちさせることができるんです！

■ 木製家具・建具の基本的なお手入れ方法

木の家具は、見た目にも温かみがあり、どんな空間にもなじむ素晴らしい素材です。
でも、木は“生きている”素材でもあるので、ちょっとした気遣いが必要なんです。

✅ 乾拭きが基本！水拭きはNG

木製の扉や棚、テーブルなどに付着したホコリは、柔らかい布で乾拭きするのがベストです。
ついやってしまいがちな「水拭き」は、木材の表面に水分が染み込み、反りや変色の原因になることがあるので避けましょう。

どうしても汚れが気になる場合は、軽く絞った布に中性洗剤を少量含ませて拭いた後、すぐに乾拭きで水分を拭き取るのがポイントです。

✅ 金具部分のケアも忘れずに！

扉の蝶番（ちょうつがい）やレールの動きが悪くなったな？と思ったら、専用の潤滑油（KURE 5-56など）をサッとさすだけで動きが劇的に良くなります。
ギーギー音がしていた建具も、スムーズに開閉できるようになりますよ！

注意点としては、さしすぎないこと。布で拭き取るくらいの量に留めましょう。

✅ 傷やへこみは補修キットで簡単に直せる！

「テーブルに物をぶつけて傷がついた…」「ドアの角がちょっと欠けた…」
そんなときに便利なのが木製家具用の補修キット。ホームセンターでも手軽に手に入ります。

クレヨンタイプのものや、ペン型の補修材を使えば、小さなキズや色落ちをササッと修正できます。
また、アイロン＋濡れタオルで蒸気を当てる方法は、木材のへこみを戻す裏ワザとしても有名です（無垢材に限ります）。

■ 湿気と乾燥にも気をつけて！

木は湿度によって伸び縮みします。
梅雨時は膨らみ、冬場の乾燥では収縮します。この性質が原因で、

• 扉が閉まりにくくなる

• 隙間が空く

• 表面がひび割れる

といった不具合が発生することもあります。

除湿機や加湿器を上手に活用して、湿度を40～60％に保つことが家具にとって理想的な環境です。

■ まとめ：ちょっとした気配りが“寿命”を延ばす！

家具も建具も、手をかければかけるほど応えてくれるものです。
毎日触れるものだからこそ、日常的なケアがそのまま寿命に直結します。

「長く使いたい」「次の世代にも残したい」
そんな思いを持っていただける家具や建具こそ、私たち職人にとって何よりの喜びです。

次回もお楽しみに！

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🌲 家具・建具に使われる素材の種類と選び方

～素材を知れば、空間づくりがもっと楽しくなる～

建具や家具の美しさ・耐久性・印象を左右するのが、何といっても**“素材選び”**です。
同じデザインでも、使う素材が違えば、まったく違う質感・雰囲気・使い勝手になります。

ここでは、実際の建具工事や家具製作でよく使われる素材を紹介しながら、特徴・用途・選び方のポイントをご紹介します。

✅ 1. 無垢材（ナラ・ヒノキ・ウォールナットなど）

天然の木材そのものを使用する高級素材。木のぬくもりや風合い、年輪の美しさが楽しめます。

• 【メリット】
  　◎ 高級感がある
  　◎ 強度が高く、長く使える
  　◎ 経年変化で色味や艶が深まる

• 【デメリット】
  　▲ 湿気や乾燥により反りや収縮が起こる場合がある
  　▲ コストが高い

特注ドアや造作家具、和室の障子や床の間、玄関収納など、空間の“顔”になる場所にぴったりの素材です。

✅ 2. 突板（ツキイタ）

本物の木を0.2～0.5mmほどの薄さにスライスし、合板に貼り付けたもの。

• 【メリット】
  　◎ 無垢材に近い見た目
  　◎ コストを抑えられる
  　◎ 安定性が高く、反りにくい

• 【デメリット】
  　▲ 傷がつきやすい
  　▲ 表面を削ると中の合板が出るため再仕上げ不可

デザイン性が求められる収納扉、カウンター、室内ドアなどに多く使用されます。**「本物志向＋コスト意識」**のある方に人気です。

✅ 3. メラミン化粧板（樹脂シート系）

樹脂を含浸させたシートを合板に貼りつけたもの。 強度と耐水性に優れ、住宅・施設ともに多用されています。

• 【メリット】
  　◎ キズ・汚れ・水に強い
  　◎ 色柄バリエーションが豊富
  　◎ メンテナンスが簡単

• 【デメリット】
  　▲ 見た目は本物の木材より若干人工的
  　▲ 硬いため、端部が割れると補修が難しい

洗面所・キッチン・オフィス家具・商業施設の什器など、メンテナンス重視の場所に最適な素材です。

📌 素材選びのコツは「用途」と「バランス」

素材には一長一短があります。
どんな空間に、どんな目的で使うのか――を明確にすることが素材選定の第一歩です。

📝 まとめ：建具・家具は、素材と施工の“ダブル品質”で決まる！

デザイン・素材・施工精度――
この3つが揃ってこそ、美しく、長く使える建具・家具が生まれます。

素材の特性を正しく知り、職人の技術と組み合わせることで、空間に心地よさと機能性を与える施工が実現できるのです。

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📏 寸法精度の重要性とは？

家具建具工事は「1mmの差」が仕上がりを左右する

家具建具工事において、仕上がり品質を決める最大の要素の一つが
寸法精度です。

図面通りに製作したのに、現場で「入らない」「隙間が目立つ」「建付けが悪い」といった問題が起こることがあります。
その大きな理由は、建築現場には壁や床の微妙な歪み（不陸・倒れ・ねじれ）があるためです🏗️

つまり、家具建具工事では
正確な採寸と現場に合わせた調整が不可欠。
この2つを丁寧に行うかどうかで、見た目・使い勝手・耐久性まで大きく差が出ます🔧

🧱 なぜ現場には寸法誤差が出るのか？

建物は工場製品と違い、現地施工で完成していきます。
そのため、どれだけ丁寧に施工しても、ある程度の誤差は発生します。

例えば…

• 壁がわずかに倒れている

• 床に高低差がある

• コーナーが直角ではない

• 天井が水平から少しずれている

• 下地位置が図面と微妙に違う

この誤差を無視して家具や建具を製作すると、
現場での取付時に不具合が発生しやすくなります⚠️

👀 寸法精度が不足すると起きる不具合

寸法の詰めが甘いと、次のような問題につながります。

❌ 家具が所定位置に収まらない
❌ 扉が擦れる、閉まりにくい
❌ 引出しのクリアランス不良
❌ 見付け・目地が不揃い
❌ 不自然な隙間や段差が目立つ
❌ 現場での追加加工が増え、工期が遅れる

特に造作家具や建具は、空間に対して“ぴったり納まること”自体が品質です。
わずかなズレでも、施主様や利用者様には意外と目立って見えてしまいます。

📐 正確な採寸で押さえるべきポイント

採寸は「幅・高さを測るだけ」では不十分です。
実務では、以下のような多面的な確認が必要です。

✅ 複数点測定

開口寸法は上中下、左右で測り、最大値・最小値を把握。
一点計測のみで判断しないことが基本です。

✅ レベル確認

床の不陸や天井のレベル差を確認し、基準ラインを統一します。

✅ 垂直・水平・直角の確認

レーザーや下げ振りを活用し、壁の倒れやコーナー角度をチェックします。

✅ 取り合い確認

巾木、見切り、設備機器、コンセント、スイッチ位置との干渉を事前確認します。

✅ クリアランス設計

施工誤差や材料の伸縮を見込んだ“逃げ寸法”を計画に反映します。

このひと手間が、現場での手戻りを大幅に減らします✨

🛠️ 「調整力」も寸法精度の一部

家具建具工事では、工場で高精度に製作しても、
最後は現場での調整によって完成度が決まります。

• フィラー材で壁際の見込み調整

• 金物で扉の建付け微調整

• 台輪や支持脚でレベル調整

• 現場カットで取り合い調整

つまり、寸法精度とは「数値を正確に出す力」だけでなく、
現場誤差を吸収して納める技術まで含めた総合力です🔩

🤝 品質・工程・コストを守る共通言語

寸法精度が高い現場は、結果としてすべてがスムーズです。

🌟 品質が安定する
🌟 手直しが減る
🌟 工期遅延を防ぎやすい
🌟 余計なコストが発生しにくい
🌟 お客様満足度が高まる

逆に、採寸や調整が曖昧だと、
「急な再製作」「現場加工の増加」「他業種との工程干渉」など、負担が連鎖します。
だからこそ、寸法精度は現場全体を守る“基盤”なのです📌

✅ まとめ：家具建具工事は寸法精度で決まる

建築現場には、壁・床・天井の微妙な歪みが必ず存在します。
その前提に立って、正確な採寸と適切な調整を行うことが、
家具建具工事の品質確保には欠かせません。

• 現場の実寸を正しく把握する

• 誤差を見越した製作計画を行う

• 取付時の調整で最終精度を高める

この積み重ねが、美しい納まりと使いやすさ、そして長期的な満足につながります😊

次回もお楽しみに！

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工場加工と現場加工の違いとは？

家具建具工事の品質を支える“製作”と“納まり”の考え方

家具建具工事では、
**「工場でつくる部分」と「現場で仕上げる部分」**を適切に分けることが、品質・工期・コストの最適化につながります

特に近年は、オーダー家具や造作建具において、
工場での高精度なプレカット・組立準備を進め、
現場では据付・組立・微調整を中心に行うスタイルが主流になっています。

この「工場加工＋現場加工」の役割分担を正しく理解することで、
仕上がりの美しさと施工効率は大きく変わります✨

工場加工の役割：精密さと品質の安定

まず、家具建具工事の品質を大きく左右するのが工場加工です。
工場では、設備・治具・加工環境が整っているため、以下のようなメリットがあります。

✅ 高精度な寸法管理

パネルソー、NCルーター、ボーリングマシンなどを活用し、
ミリ単位での加工精度を安定して確保できます。

✅ 品質の均一化

温湿度や作業環境が比較的安定しているため、
反り・狂い・加工誤差のバラつきを抑えやすくなります。

✅ 工程の効率化

墨出し、切断、穴あけ、仮組みまでを事前に進めることで、
現場作業時間を短縮し、全体工程を読みやすくできます⏱️

✅ 仕上がり品質の向上

小口処理、面取り、塗装下地などを工場で丁寧に行うことで、
意匠性の高い仕上がりにつながります。

つまり工場加工は、
**「品質をつくり込む工程」**と言えます

現場加工の役割：納まりと実装力

一方、現場では図面通りにいかないことも少なくありません。
躯体精度の誤差、壁や床の不陸、設備配管との取り合いなど、
実際の建築現場には“調整が必要な要素”が必ずあります。

そこで重要になるのが現場加工（組立・調整）です。

✅ 搬入・据付

分割製作した家具や建具を安全に搬入し、所定位置へ設置します。

✅ チリ・建付け調整

扉のクリアランス、引出しの走り、見付けの通りなどを調整し、
操作性と見た目を両立させます。

✅ 取り合い対応

巾木、見切り、コンセント、設備機器との干渉を確認し、
現場条件に合わせて最終調整します。

✅ 最終仕上げ

ジョイント処理、タッチアップ、金物調整を行い、
引渡し品質まで仕上げます。

現場加工は、
**「納まりを完成させる工程」**です

⚖️ 工場加工と現場加工は“対立”ではなく“連携”

「工場で全部つくればいい」「現場で合わせればいい」
どちらか一方に偏ると、手戻りや品質低下の原因になります。

大切なのは、案件ごとに最適なバランスを設計することです。

例えば…

• 意匠面・精度が求められる部材 → 工場加工を厚く

• 躯体誤差の影響を受けやすい部位 → 現場調整代を確保

• 工期が厳しい案件 → 先行製作で現場工程を圧縮

• 搬入制限がある現場 → 分割計画を事前に最適化

このように、製作段階から施工段階まで一貫して計画することで、
品質・工程・コストのバランスが取れた施工が実現します

よくある課題と対策

課題①：図面と現場寸法のズレ

➡️ 対策： 着工前実測と製作前最終確認を徹底

課題②：搬入できないサイズで製作

➡️ 対策： EV寸法・搬入動線を確認し、分割計画を行う

課題③：建付け不良や隙間発生

➡️ 対策： 下地精度確認＋調整金物・逃げ寸法の事前設定

“現場でなんとかする”ではなく、
“現場で確実に納まるように工場で備える”ことが重要です✅

まとめ：高品質な家具建具工事は、役割分担で決まる

家具建具工事においては、
工場で精密に製作し、現場では組立・調整を行うという考え方が基本です。

• 工場加工＝精度・品質・効率を担保

• 現場加工＝納まり・操作性・完成度を調整

• 両者の連携＝手戻りの少ない高品質施工を実現

この役割分担ができている現場ほど、仕上がりが美しく、トラブルも少なくなります✨

家具や建具は、空間の印象と使い勝手を大きく左右する重要要素です。
だからこそ、製作と施工の一体管理で、確かな品質を積み上げることが大切です

次回もお楽しみに！

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家具建具工事における設計段階の重要性

使いやすさ・納まり・美しさは設計で8割決まる ✨

家具建具工事は「設計力」が仕上がりを左右する

家具建具工事における設計段階は、
単に寸法を決める作業ではありません。

• 使う人の動き

• 空間との関係

• 建築全体との納まり

これらを踏まえて、
家具や建具を“空間の一部”として成立させる工程です。

設計段階での判断が甘いと、

• 扉が開きにくい

• 家具が邪魔になる

• 見た目がちぐはぐになる

といった不具合が、完成後に表面化します。

‍動線を考えた家具・建具設計

家具建具工事では、
人の動きと家具・建具の関係性を重視します。

• 扉を開けたときの立ち位置

• 引き戸・開き戸の使い分け

• 家具の前に必要なスペース

こうした動線を無視すると、
どれだけ高品質な家具でも、
「使いにくい家具」になってしまいます。

設計段階で動線を整理することが、
快適さを生む最大のポイントです。

収納家具は設計がすべて

造作収納や家具は、
後付けでは調整がききません。

設計段階で、

• 何を収納するのか

• 取り出し頻度はどれくらいか

• 可動棚か固定棚か

を明確にすることで、

• 無駄のない収納

• 片付けやすさ

• 見た目の美しさ

が実現します。

家具工事において、収納設計は最重要項目といえます。

建具・家具のデザイン統一が空間をつくる

家具や建具は単体で目立つものではなく、
空間全体と調和して初めて価値を持ちます。

設計では、

• 木目・色味

• 金物のテイスト

• 扉の割り付け

などを揃え、
建築全体に統一感を持たせます。

これにより、
造作ならではの一体感ある仕上がりになります。

設計は「現場と製作」を理解してこそ成り立つ

家具建具の設計では、

• 現場の寸法誤差

• 壁や床の不陸

• 施工手順

を理解していなければ、
図面通りにつくっても納まりません。

設計段階で“施工できる形”まで落とし込むことが、
家具建具工事では特に重要です。

まとめ

家具建具工事における設計段階は、使いやすさ・納まり・美しさを決定づける重要な工程です。

動線や収納、デザインの統一感を事前に検討することで、空間に溶け込む家具・建具が完成します。

設計は、家具建具工事の品質を左右する土台です。

次回もお楽しみに！

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新緑が美しい、過ごしやすい季節となりました🌿✨
季節の変わり目ですので、どうぞ体調にはお気をつけてお過ごしください😊

今月からブログ更新を頑張っていきます！

家具建具工事の流れ

現場採寸から完了検査まで、丁寧な工程の積み重ね

家具建具工事は、ただ取り付けるだけの工事ではありません。

一つひとつの工程を丁寧に積み重ねることで、
長く快適に使える家具・建具が完成します。

① 現場採寸

すべての始まりは、
現場での正確な採寸です。

• 壁の歪み

• 床や天井の不陸

• 既存建具との取り合い

図面だけでは分からない情報を、
実際の現場で確認します。

② 設計・図面作成

採寸データをもとに、

• 寸法

• 金物位置

• 納まり

を考え、
設計・図面を作成します。

この段階での判断が、
仕上がりの良し悪しを左右します。

③ 製作

図面に基づき、
工場で家具・建具を製作します。

• 材料選定

• 加工精度

• 金物下穴加工

どれも妥協できない工程です。

④ 搬入

完成した家具・建具を
現場へ搬入します。

• 養生

• 搬入経路の確認

• 破損防止

細心の注意を払いながら作業します。

⑤ 取り付け

現場での取り付けは、
職人の腕の見せどころです。

• 水平・垂直調整

• 金物の取付

• 扉のクリアランス調整

少しのズレも見逃しません。

⑥ 調整

取り付け後は、

• 開閉確認

• 音のチェック

• 鍵・クローザー動作確認

を行い、
最終調整を行います。

✅ ⑦ 完了検査

最後に、

• 図面通りか

• 不具合がないか

• お客様が使いやすいか

を確認し、
工事完了となります✨

まとめ

家具建具工事は、

• 正確な採寸

• 丁寧な製作

• 確実な取付と調整

この積み重ねで完成します。

見た目だけでなく、
長く使えることが何より大切です。

次回もお楽しみに！

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こんにちは！ブログ担当の安藤です🌿
今日は、有限会社阿佐ヶ谷製作所の魅力を、来訪者の皆さまへ向けてお伝えしたいと思います✍️

🏡 伝統と技術を紡ぐ、阿佐ヶ谷製作所とは

1929年の創業以来、私たちは木製建具・家具の製造・販売を通して、木の「温かみ」と「個性」を暮らしに届けてきました。
1979年の法人設立以来、少数精鋭の社員5名で、ひとつひとつ丁寧に手を動かしながら、お客様に安心と満足を提供しています。

代表取締役 岡村 泰志を中心に、私たちが大切にしているのは「素材を活かす」姿勢。木材の木目や質感を見極め、建具や家具に最適な加工を施します。

また、建具工事業としての許可を東京都知事（般‐3）第60354号にて取得しており、組合や建築会社様との取引実績も多数ございます。

🔨 何をつくる？どこへ届ける？

✔️ 事業内容・対応領域

また、主要取引先としては、東京ディスプレイ共同組合加盟業者、OZONE 家 design 登録工事会社、川村工務店、イコムズ、建陽社、白石建設などの企業様があり、個人工務店様や設計事務所様ともお取引をしています。

🌟 阿佐ヶ谷製作所の“強み”

1. 熟練の技術とこだわり
   　長年の経験と手仕事によって、ただ「木を切る・組む」だけではない、木材の個性を生かす加工を実現。仕上げ処理や継ぎ目の調整など、小さな部分への配慮が違いを生みます。

2. カスタム対応力
   　既製品で満足できない場合も、図面や現場の採寸に基づいて、オリジナル設計が可能。木の種類や塗装、ガラス組み込みなど、お客様の要望に柔軟にお応えします。

3. 信頼の許可・実績
   　建具工事業の許可取得、組合への加盟、建築会社との協力体制などが、安心・安全な施工を支えています。

📸 施工実績から一枚ご紹介

こちらは、ある住宅でご依頼いただいた木製引き戸＋格子建具の施工事例です。木の表情を引き出す格子使いや、扉の開閉性への配慮など、デザイン性と機能性を両立させた仕上がりになりました。

※（この写真は他社事例イメージです。実際の弊社施工写真も順次掲載予定です）

✉️ お問い合わせ・ご相談はお気軽に

「木製の扉をリフォームしたい」
「オリジナル家具を作りたい」
「設計事務所の案件で建具制作を依頼したい」

どのようなご要望でも、まずはお気軽にご相談ください。お話を伺った上で、最適な素材・設計・見積もりをご提案いたします。

有限会社阿佐ヶ谷製作所
所在地：東京都杉並区阿佐谷北4-22-1 
TEL：03-3330-3191

今後ともよろしくお願いいたします。